找到20项技术成果数据。
找技术 >基于工业废气高效处理的多功能安全塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:一般工业废气处理存在以下难点:1)风量大却浓度普遍较低;2)不稳定,废气的流量忽大忽小,会对处理造成很大的麻烦;3)易燃,在空气中浓度达到一定量会引起爆炸。基于以上的问题,对工业废气的治理增加了难度。②技术原理及性能指标:工厂车间排出的工业废气送入喷射罐内,与经循环泵打出的溶液进行混合后,流入混合罐的溶腔中。当混合罐中的溶液达到饱和后,废气就会逸出,在混合罐上部再次被水泵打到雾化喷头进行喷淋雾化,进一步混合。逸出的混合气体中含有大量的水蒸气,若直接进行废气处理设备将会对设备造成损害,因此在混合罐顶部出口处设有水气分离器,经过水气分离器分离后的废气流量稳定,可直接送入废气处理设备进行处理。③技术的创造性与先进性:该项目用多功能安全塔在工业废气处理方面具有很大的创造性:1)具有预处理功能:当混合罐中的溶液减少时,加水保持溶液的吸收功能,而且还可以根据混合罐中溶液的pH值,适当加入一定量的酸或碱,在有机废气处理中能起到一定的预处理作用;2)具有回收利用:混合罐中的溶液一直在循环中,溶液中废气的含量会越来越高,当溶液中废气浓度达到一定程度后,可以取出加以利用,达到循环利用的目的;3)具有安全性:由于工业废气具有易燃性,该实用新型的喷射罐和混合罐中都含有水溶液,不易引起燃烧。而该实用新型安装在工厂车间与废气处理设备之间,即使废气处理造成的燃烧或爆炸,均不会波及到车间,提高了企业车间的安全性。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目用于工业废气的除臭技术已经成熟,可应用于高效快速分解挥发性有机物、高效快速消除各种异味、迅速沉降可吸入颗粒物等。通过控制空气进气量,该装置具有较高的安全性。⑤应用情况及存在的问题:该项目处理二甲胺废气,去除效果达到90﹪以上,由引风机从烟囱排出的二甲胺废气的含量低,达到≤2mg/m'3,完全达到了废气的排放标准,生产环境以及周边生活环境达到了改善。⑥历年获奖情况:针对该项目暂时还没有获奖情况,但该公司在2010年度曾经获得环境保护科学技术三等奖,而且在2011年获得上海市节能服务机构证书,该公司申请的专利也获得过香港国际专利发明博览会金奖。
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
用于一氧化二氮分解的钴铝复合氧化物负载金催化剂
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、成果简介: 一氧化二氮是硝酸、己二酸生产企业产生的工业废气,是一种温室气体。2005 年 2 月生效的《京都议定书》提出要限制二氧化碳、甲烷、一氧化二氮、氢氟烃、全氟烃、六氟化硫等温室气体的排放,我国是《京都议定书》的签署国,有必要对工业废气中的一氧化二氮先分解再排放。催化分解法是消除一氧化二氮的有效方法,即在催化剂的作用下,把一氧化二氮分解为对环境无毒无害的氮气和氧气。 本技术以钴铝复合氢氧化物为基体,用离子交换法把 Au 粒子插入钴铝复合氢氧化物层间热处理,制得钴铝复合氧化物负载金催化剂,用于一氧化二氮分解反应,较低温度下 N2O 可完全分解。 本技术已获中国发明专利授权(专利号 ZL200810157356.0)。 二、推广形式:本成果属环保领域的应用技术,愿与硝酸、己二酸生产厂家合作,进行催化剂的工 业化生产,用于一氧化二氮排放废气的催化治理,实现废气的达标排放。
低温等离子体催化系统集成技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
华南理工大学开发的低温等离子体催化系统集成空气处理技术及装备项目,属广东省“十五”重大科技专项课题。该项目突破目前吸附、燃烧等方法净化有机废气需再生、效率低及能耗高等缺点,创新地采用低温等离子体与催化(包括光催化)协同作用的方式在常温常压以及工频下处理工业废气及净化室内空气。通过工业化实验及其相关研发工作,形成以低温等离子体催化技术系统集成为基础的成套技术和装备可应用于各种工业废气处理。在实验研究的基础上初步实现工业应用,并建立净化有机废气的示范工程和申请发明专利及实用新型专利等。技术指标或产品性能:达到的技术指标为在净化工业生产废气方面达到降解率90%以上,空气质量达到良好,比常规方法节约成本30%左右。适用范围及市场前景:可应用于各种工业废气处理,包括生物加工有毒废气、化工废气、印刷喷漆车间废气、半导体工业废气、金属加工废气、烟草行业异味、畜牧场臭气、餐馆油烟、医院、老人院带菌空气、旅馆臭气、办公大楼臭气和氨气、公共场所臭气和氨气、民宅臭气等空气污染处理领域。项目投资条件及投资额:熟悉环保行业的科技型企业,投资额1000万左右。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:合作开发,共同生产设备并共同实施工程应用。知识产权或已应用情况:已申请专利7项,有6项示范工程应用。
挥发性有机废气催化净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经过十余年的研究积累,课题组发展了新型复合催化剂制备工艺,揭示了催化材料上多组分污染物的氧化行为机理与动力学规律。获得了催化材料批量制备方法。采用协同控制技术,实现对典型行业排放多组分污染物的高效净化,揭示了协同控制模式的影响机制及污染物治理的调控规律。该成果有望应用于我国特别是京津冀地区涂装、建筑装饰、有机精细化工(包括涂料、油墨、胶粘剂、医药等)、印刷、黏合、工业清洗等行业中VOC的净化处理工艺。市场分析随着国家和北京市对VOCs的重视,特别是新《大气污染防治法》将其纳入监控范围,VOCs治理市场将迎来爆发性的增长。本技术过程简单、反应条件温和、安全可靠,治理设备易模块化和自动化,可复制、易工程推广应用,为典型行业中低浓度VOCs治理提供了一种途径,可广泛应用于包装印刷、涂装、电子产品制造等行业废气治理,为VOCs污染控制提供强大技术支撑,促进VOCs治理行业的技术升级,提升VOCs治理市场占有率,培育和发展大气环保产业。已有应用情况目前,本技术已依托北京绿创环保设备股份有限公司以及德州懿丰环保有限公司进行合作推广。在北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司进行中试实验。产业化成本效益分析技术有利于增加相关企业经济效益。若利用本技术每年治理废气50万Nm3,企业销售收入可达4000万/年,纳税可达到520万/年。此外,可以较大的带动企业上下游产业发展。
一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺。浓度为4~6%MN浆液预热到40~50℃后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下,与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应;脱除SO2的尾气放空,脱硫浆液送入分离器过滤分离,分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用;分离出的固体送入再生器,在100~200℃下分解为MN与SO2,MN循环使用,SO2则送去制硫酸;吸收脱硫温度45℃左右,液气比15L/m3。本发明反应温度不高,可用废气余热来预热MN浆液,从而降低脱硫的能耗。脱硫剂MN可循环使用,脱硫再生的SO2可制成硫酸产品,除气相外无废弃物产生,成本与能耗均比较低。工艺流程简便易行,能满足大中型工业烟气或废气脱硫需求。
一种净化工业废气中砷化氢气体的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种净化工业废气中砷化氢气体的方法。先配制酞菁钴溶液与Fe3+、Mn2+和Ni2+中的一种或几种离子的混合改性溶液,将分子筛放入该改性液中,经浸渍,干燥,焙烧得分子筛改性催化剂。将该分子筛改性催化剂放入固定床反应器中,对体积百分含量为80-90%的CO,体积百分含量小于2%的O2,AsH3浓度500~1600mg/m3的工业废气进行固相催化氧化净化,将其中的砷化氢含量降至0.3mg/m3以下。该改性分子筛催化剂具有低温活性高,能在含有CO、H2S、SO2、COS、PH3等的复杂工业气体气氛中使用,对AsH3具有良好的选择性。可在大型焦化厂、黄磷生产厂、电石厂等厂家应用,为我国空气污染控制及一碳化工工艺开发提出一条可行途径。
找到20项技术成果数据。
找技术 >基于工业废气高效处理的多功能安全塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:一般工业废气处理存在以下难点:1)风量大却浓度普遍较低;2)不稳定,废气的流量忽大忽小,会对处理造成很大的麻烦;3)易燃,在空气中浓度达到一定量会引起爆炸。基于以上的问题,对工业废气的治理增加了难度。②技术原理及性能指标:工厂车间排出的工业废气送入喷射罐内,与经循环泵打出的溶液进行混合后,流入混合罐的溶腔中。当混合罐中的溶液达到饱和后,废气就会逸出,在混合罐上部再次被水泵打到雾化喷头进行喷淋雾化,进一步混合。逸出的混合气体中含有大量的水蒸气,若直接进行废气处理设备将会对设备造成损害,因此在混合罐顶部出口处设有水气分离器,经过水气分离器分离后的废气流量稳定,可直接送入废气处理设备进行处理。③技术的创造性与先进性:该项目用多功能安全塔在工业废气处理方面具有很大的创造性:1)具有预处理功能:当混合罐中的溶液减少时,加水保持溶液的吸收功能,而且还可以根据混合罐中溶液的pH值,适当加入一定量的酸或碱,在有机废气处理中能起到一定的预处理作用;2)具有回收利用:混合罐中的溶液一直在循环中,溶液中废气的含量会越来越高,当溶液中废气浓度达到一定程度后,可以取出加以利用,达到循环利用的目的;3)具有安全性:由于工业废气具有易燃性,该实用新型的喷射罐和混合罐中都含有水溶液,不易引起燃烧。而该实用新型安装在工厂车间与废气处理设备之间,即使废气处理造成的燃烧或爆炸,均不会波及到车间,提高了企业车间的安全性。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目用于工业废气的除臭技术已经成熟,可应用于高效快速分解挥发性有机物、高效快速消除各种异味、迅速沉降可吸入颗粒物等。通过控制空气进气量,该装置具有较高的安全性。⑤应用情况及存在的问题:该项目处理二甲胺废气,去除效果达到90﹪以上,由引风机从烟囱排出的二甲胺废气的含量低,达到≤2mg/m'3,完全达到了废气的排放标准,生产环境以及周边生活环境达到了改善。⑥历年获奖情况:针对该项目暂时还没有获奖情况,但该公司在2010年度曾经获得环境保护科学技术三等奖,而且在2011年获得上海市节能服务机构证书,该公司申请的专利也获得过香港国际专利发明博览会金奖。
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
用于一氧化二氮分解的钴铝复合氧化物负载金催化剂
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、成果简介: 一氧化二氮是硝酸、己二酸生产企业产生的工业废气,是一种温室气体。2005 年 2 月生效的《京都议定书》提出要限制二氧化碳、甲烷、一氧化二氮、氢氟烃、全氟烃、六氟化硫等温室气体的排放,我国是《京都议定书》的签署国,有必要对工业废气中的一氧化二氮先分解再排放。催化分解法是消除一氧化二氮的有效方法,即在催化剂的作用下,把一氧化二氮分解为对环境无毒无害的氮气和氧气。 本技术以钴铝复合氢氧化物为基体,用离子交换法把 Au 粒子插入钴铝复合氢氧化物层间热处理,制得钴铝复合氧化物负载金催化剂,用于一氧化二氮分解反应,较低温度下 N2O 可完全分解。 本技术已获中国发明专利授权(专利号 ZL200810157356.0)。 二、推广形式:本成果属环保领域的应用技术,愿与硝酸、己二酸生产厂家合作,进行催化剂的工 业化生产,用于一氧化二氮排放废气的催化治理,实现废气的达标排放。
低温等离子体催化系统集成技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
华南理工大学开发的低温等离子体催化系统集成空气处理技术及装备项目,属广东省“十五”重大科技专项课题。该项目突破目前吸附、燃烧等方法净化有机废气需再生、效率低及能耗高等缺点,创新地采用低温等离子体与催化(包括光催化)协同作用的方式在常温常压以及工频下处理工业废气及净化室内空气。通过工业化实验及其相关研发工作,形成以低温等离子体催化技术系统集成为基础的成套技术和装备可应用于各种工业废气处理。在实验研究的基础上初步实现工业应用,并建立净化有机废气的示范工程和申请发明专利及实用新型专利等。技术指标或产品性能:达到的技术指标为在净化工业生产废气方面达到降解率90%以上,空气质量达到良好,比常规方法节约成本30%左右。适用范围及市场前景:可应用于各种工业废气处理,包括生物加工有毒废气、化工废气、印刷喷漆车间废气、半导体工业废气、金属加工废气、烟草行业异味、畜牧场臭气、餐馆油烟、医院、老人院带菌空气、旅馆臭气、办公大楼臭气和氨气、公共场所臭气和氨气、民宅臭气等空气污染处理领域。项目投资条件及投资额:熟悉环保行业的科技型企业,投资额1000万左右。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:合作开发,共同生产设备并共同实施工程应用。知识产权或已应用情况:已申请专利7项,有6项示范工程应用。
挥发性有机废气催化净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经过十余年的研究积累,课题组发展了新型复合催化剂制备工艺,揭示了催化材料上多组分污染物的氧化行为机理与动力学规律。获得了催化材料批量制备方法。采用协同控制技术,实现对典型行业排放多组分污染物的高效净化,揭示了协同控制模式的影响机制及污染物治理的调控规律。该成果有望应用于我国特别是京津冀地区涂装、建筑装饰、有机精细化工(包括涂料、油墨、胶粘剂、医药等)、印刷、黏合、工业清洗等行业中VOC的净化处理工艺。市场分析随着国家和北京市对VOCs的重视,特别是新《大气污染防治法》将其纳入监控范围,VOCs治理市场将迎来爆发性的增长。本技术过程简单、反应条件温和、安全可靠,治理设备易模块化和自动化,可复制、易工程推广应用,为典型行业中低浓度VOCs治理提供了一种途径,可广泛应用于包装印刷、涂装、电子产品制造等行业废气治理,为VOCs污染控制提供强大技术支撑,促进VOCs治理行业的技术升级,提升VOCs治理市场占有率,培育和发展大气环保产业。已有应用情况目前,本技术已依托北京绿创环保设备股份有限公司以及德州懿丰环保有限公司进行合作推广。在北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司进行中试实验。产业化成本效益分析技术有利于增加相关企业经济效益。若利用本技术每年治理废气50万Nm3,企业销售收入可达4000万/年,纳税可达到520万/年。此外,可以较大的带动企业上下游产业发展。
一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺。浓度为4~6%MN浆液预热到40~50℃后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下,与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应;脱除SO2的尾气放空,脱硫浆液送入分离器过滤分离,分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用;分离出的固体送入再生器,在100~200℃下分解为MN与SO2,MN循环使用,SO2则送去制硫酸;吸收脱硫温度45℃左右,液气比15L/m3。本发明反应温度不高,可用废气余热来预热MN浆液,从而降低脱硫的能耗。脱硫剂MN可循环使用,脱硫再生的SO2可制成硫酸产品,除气相外无废弃物产生,成本与能耗均比较低。工艺流程简便易行,能满足大中型工业烟气或废气脱硫需求。
一种净化工业废气中砷化氢气体的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种净化工业废气中砷化氢气体的方法。先配制酞菁钴溶液与Fe3+、Mn2+和Ni2+中的一种或几种离子的混合改性溶液,将分子筛放入该改性液中,经浸渍,干燥,焙烧得分子筛改性催化剂。将该分子筛改性催化剂放入固定床反应器中,对体积百分含量为80-90%的CO,体积百分含量小于2%的O2,AsH3浓度500~1600mg/m3的工业废气进行固相催化氧化净化,将其中的砷化氢含量降至0.3mg/m3以下。该改性分子筛催化剂具有低温活性高,能在含有CO、H2S、SO2、COS、PH3等的复杂工业气体气氛中使用,对AsH3具有良好的选择性。可在大型焦化厂、黄磷生产厂、电石厂等厂家应用,为我国空气污染控制及一碳化工工艺开发提出一条可行途径。
找到20项技术成果数据。
找技术 >基于工业废气高效处理的多功能安全塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:一般工业废气处理存在以下难点:1)风量大却浓度普遍较低;2)不稳定,废气的流量忽大忽小,会对处理造成很大的麻烦;3)易燃,在空气中浓度达到一定量会引起爆炸。基于以上的问题,对工业废气的治理增加了难度。②技术原理及性能指标:工厂车间排出的工业废气送入喷射罐内,与经循环泵打出的溶液进行混合后,流入混合罐的溶腔中。当混合罐中的溶液达到饱和后,废气就会逸出,在混合罐上部再次被水泵打到雾化喷头进行喷淋雾化,进一步混合。逸出的混合气体中含有大量的水蒸气,若直接进行废气处理设备将会对设备造成损害,因此在混合罐顶部出口处设有水气分离器,经过水气分离器分离后的废气流量稳定,可直接送入废气处理设备进行处理。③技术的创造性与先进性:该项目用多功能安全塔在工业废气处理方面具有很大的创造性:1)具有预处理功能:当混合罐中的溶液减少时,加水保持溶液的吸收功能,而且还可以根据混合罐中溶液的pH值,适当加入一定量的酸或碱,在有机废气处理中能起到一定的预处理作用;2)具有回收利用:混合罐中的溶液一直在循环中,溶液中废气的含量会越来越高,当溶液中废气浓度达到一定程度后,可以取出加以利用,达到循环利用的目的;3)具有安全性:由于工业废气具有易燃性,该实用新型的喷射罐和混合罐中都含有水溶液,不易引起燃烧。而该实用新型安装在工厂车间与废气处理设备之间,即使废气处理造成的燃烧或爆炸,均不会波及到车间,提高了企业车间的安全性。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目用于工业废气的除臭技术已经成熟,可应用于高效快速分解挥发性有机物、高效快速消除各种异味、迅速沉降可吸入颗粒物等。通过控制空气进气量,该装置具有较高的安全性。⑤应用情况及存在的问题:该项目处理二甲胺废气,去除效果达到90﹪以上,由引风机从烟囱排出的二甲胺废气的含量低,达到≤2mg/m'3,完全达到了废气的排放标准,生产环境以及周边生活环境达到了改善。⑥历年获奖情况:针对该项目暂时还没有获奖情况,但该公司在2010年度曾经获得环境保护科学技术三等奖,而且在2011年获得上海市节能服务机构证书,该公司申请的专利也获得过香港国际专利发明博览会金奖。
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
用于一氧化二氮分解的钴铝复合氧化物负载金催化剂
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、成果简介: 一氧化二氮是硝酸、己二酸生产企业产生的工业废气,是一种温室气体。2005 年 2 月生效的《京都议定书》提出要限制二氧化碳、甲烷、一氧化二氮、氢氟烃、全氟烃、六氟化硫等温室气体的排放,我国是《京都议定书》的签署国,有必要对工业废气中的一氧化二氮先分解再排放。催化分解法是消除一氧化二氮的有效方法,即在催化剂的作用下,把一氧化二氮分解为对环境无毒无害的氮气和氧气。 本技术以钴铝复合氢氧化物为基体,用离子交换法把 Au 粒子插入钴铝复合氢氧化物层间热处理,制得钴铝复合氧化物负载金催化剂,用于一氧化二氮分解反应,较低温度下 N2O 可完全分解。 本技术已获中国发明专利授权(专利号 ZL200810157356.0)。 二、推广形式:本成果属环保领域的应用技术,愿与硝酸、己二酸生产厂家合作,进行催化剂的工 业化生产,用于一氧化二氮排放废气的催化治理,实现废气的达标排放。
低温等离子体催化系统集成技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
华南理工大学开发的低温等离子体催化系统集成空气处理技术及装备项目,属广东省“十五”重大科技专项课题。该项目突破目前吸附、燃烧等方法净化有机废气需再生、效率低及能耗高等缺点,创新地采用低温等离子体与催化(包括光催化)协同作用的方式在常温常压以及工频下处理工业废气及净化室内空气。通过工业化实验及其相关研发工作,形成以低温等离子体催化技术系统集成为基础的成套技术和装备可应用于各种工业废气处理。在实验研究的基础上初步实现工业应用,并建立净化有机废气的示范工程和申请发明专利及实用新型专利等。技术指标或产品性能:达到的技术指标为在净化工业生产废气方面达到降解率90%以上,空气质量达到良好,比常规方法节约成本30%左右。适用范围及市场前景:可应用于各种工业废气处理,包括生物加工有毒废气、化工废气、印刷喷漆车间废气、半导体工业废气、金属加工废气、烟草行业异味、畜牧场臭气、餐馆油烟、医院、老人院带菌空气、旅馆臭气、办公大楼臭气和氨气、公共场所臭气和氨气、民宅臭气等空气污染处理领域。项目投资条件及投资额:熟悉环保行业的科技型企业,投资额1000万左右。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:合作开发,共同生产设备并共同实施工程应用。知识产权或已应用情况:已申请专利7项,有6项示范工程应用。
挥发性有机废气催化净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经过十余年的研究积累,课题组发展了新型复合催化剂制备工艺,揭示了催化材料上多组分污染物的氧化行为机理与动力学规律。获得了催化材料批量制备方法。采用协同控制技术,实现对典型行业排放多组分污染物的高效净化,揭示了协同控制模式的影响机制及污染物治理的调控规律。该成果有望应用于我国特别是京津冀地区涂装、建筑装饰、有机精细化工(包括涂料、油墨、胶粘剂、医药等)、印刷、黏合、工业清洗等行业中VOC的净化处理工艺。市场分析随着国家和北京市对VOCs的重视,特别是新《大气污染防治法》将其纳入监控范围,VOCs治理市场将迎来爆发性的增长。本技术过程简单、反应条件温和、安全可靠,治理设备易模块化和自动化,可复制、易工程推广应用,为典型行业中低浓度VOCs治理提供了一种途径,可广泛应用于包装印刷、涂装、电子产品制造等行业废气治理,为VOCs污染控制提供强大技术支撑,促进VOCs治理行业的技术升级,提升VOCs治理市场占有率,培育和发展大气环保产业。已有应用情况目前,本技术已依托北京绿创环保设备股份有限公司以及德州懿丰环保有限公司进行合作推广。在北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司进行中试实验。产业化成本效益分析技术有利于增加相关企业经济效益。若利用本技术每年治理废气50万Nm3,企业销售收入可达4000万/年,纳税可达到520万/年。此外,可以较大的带动企业上下游产业发展。
一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺。浓度为4~6%MN浆液预热到40~50℃后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下,与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应;脱除SO2的尾气放空,脱硫浆液送入分离器过滤分离,分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用;分离出的固体送入再生器,在100~200℃下分解为MN与SO2,MN循环使用,SO2则送去制硫酸;吸收脱硫温度45℃左右,液气比15L/m3。本发明反应温度不高,可用废气余热来预热MN浆液,从而降低脱硫的能耗。脱硫剂MN可循环使用,脱硫再生的SO2可制成硫酸产品,除气相外无废弃物产生,成本与能耗均比较低。工艺流程简便易行,能满足大中型工业烟气或废气脱硫需求。
一种净化工业废气中砷化氢气体的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种净化工业废气中砷化氢气体的方法。先配制酞菁钴溶液与Fe3+、Mn2+和Ni2+中的一种或几种离子的混合改性溶液,将分子筛放入该改性液中,经浸渍,干燥,焙烧得分子筛改性催化剂。将该分子筛改性催化剂放入固定床反应器中,对体积百分含量为80-90%的CO,体积百分含量小于2%的O2,AsH3浓度500~1600mg/m3的工业废气进行固相催化氧化净化,将其中的砷化氢含量降至0.3mg/m3以下。该改性分子筛催化剂具有低温活性高,能在含有CO、H2S、SO2、COS、PH3等的复杂工业气体气氛中使用,对AsH3具有良好的选择性。可在大型焦化厂、黄磷生产厂、电石厂等厂家应用,为我国空气污染控制及一碳化工工艺开发提出一条可行途径。
找到20项技术成果数据。
找技术 >基于工业废气高效处理的多功能安全塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:一般工业废气处理存在以下难点:1)风量大却浓度普遍较低;2)不稳定,废气的流量忽大忽小,会对处理造成很大的麻烦;3)易燃,在空气中浓度达到一定量会引起爆炸。基于以上的问题,对工业废气的治理增加了难度。②技术原理及性能指标:工厂车间排出的工业废气送入喷射罐内,与经循环泵打出的溶液进行混合后,流入混合罐的溶腔中。当混合罐中的溶液达到饱和后,废气就会逸出,在混合罐上部再次被水泵打到雾化喷头进行喷淋雾化,进一步混合。逸出的混合气体中含有大量的水蒸气,若直接进行废气处理设备将会对设备造成损害,因此在混合罐顶部出口处设有水气分离器,经过水气分离器分离后的废气流量稳定,可直接送入废气处理设备进行处理。③技术的创造性与先进性:该项目用多功能安全塔在工业废气处理方面具有很大的创造性:1)具有预处理功能:当混合罐中的溶液减少时,加水保持溶液的吸收功能,而且还可以根据混合罐中溶液的pH值,适当加入一定量的酸或碱,在有机废气处理中能起到一定的预处理作用;2)具有回收利用:混合罐中的溶液一直在循环中,溶液中废气的含量会越来越高,当溶液中废气浓度达到一定程度后,可以取出加以利用,达到循环利用的目的;3)具有安全性:由于工业废气具有易燃性,该实用新型的喷射罐和混合罐中都含有水溶液,不易引起燃烧。而该实用新型安装在工厂车间与废气处理设备之间,即使废气处理造成的燃烧或爆炸,均不会波及到车间,提高了企业车间的安全性。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目用于工业废气的除臭技术已经成熟,可应用于高效快速分解挥发性有机物、高效快速消除各种异味、迅速沉降可吸入颗粒物等。通过控制空气进气量,该装置具有较高的安全性。⑤应用情况及存在的问题:该项目处理二甲胺废气,去除效果达到90﹪以上,由引风机从烟囱排出的二甲胺废气的含量低,达到≤2mg/m'3,完全达到了废气的排放标准,生产环境以及周边生活环境达到了改善。⑥历年获奖情况:针对该项目暂时还没有获奖情况,但该公司在2010年度曾经获得环境保护科学技术三等奖,而且在2011年获得上海市节能服务机构证书,该公司申请的专利也获得过香港国际专利发明博览会金奖。
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
用于一氧化二氮分解的钴铝复合氧化物负载金催化剂
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、成果简介: 一氧化二氮是硝酸、己二酸生产企业产生的工业废气,是一种温室气体。2005 年 2 月生效的《京都议定书》提出要限制二氧化碳、甲烷、一氧化二氮、氢氟烃、全氟烃、六氟化硫等温室气体的排放,我国是《京都议定书》的签署国,有必要对工业废气中的一氧化二氮先分解再排放。催化分解法是消除一氧化二氮的有效方法,即在催化剂的作用下,把一氧化二氮分解为对环境无毒无害的氮气和氧气。 本技术以钴铝复合氢氧化物为基体,用离子交换法把 Au 粒子插入钴铝复合氢氧化物层间热处理,制得钴铝复合氧化物负载金催化剂,用于一氧化二氮分解反应,较低温度下 N2O 可完全分解。 本技术已获中国发明专利授权(专利号 ZL200810157356.0)。 二、推广形式:本成果属环保领域的应用技术,愿与硝酸、己二酸生产厂家合作,进行催化剂的工 业化生产,用于一氧化二氮排放废气的催化治理,实现废气的达标排放。
低温等离子体催化系统集成技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
华南理工大学开发的低温等离子体催化系统集成空气处理技术及装备项目,属广东省“十五”重大科技专项课题。该项目突破目前吸附、燃烧等方法净化有机废气需再生、效率低及能耗高等缺点,创新地采用低温等离子体与催化(包括光催化)协同作用的方式在常温常压以及工频下处理工业废气及净化室内空气。通过工业化实验及其相关研发工作,形成以低温等离子体催化技术系统集成为基础的成套技术和装备可应用于各种工业废气处理。在实验研究的基础上初步实现工业应用,并建立净化有机废气的示范工程和申请发明专利及实用新型专利等。技术指标或产品性能:达到的技术指标为在净化工业生产废气方面达到降解率90%以上,空气质量达到良好,比常规方法节约成本30%左右。适用范围及市场前景:可应用于各种工业废气处理,包括生物加工有毒废气、化工废气、印刷喷漆车间废气、半导体工业废气、金属加工废气、烟草行业异味、畜牧场臭气、餐馆油烟、医院、老人院带菌空气、旅馆臭气、办公大楼臭气和氨气、公共场所臭气和氨气、民宅臭气等空气污染处理领域。项目投资条件及投资额:熟悉环保行业的科技型企业,投资额1000万左右。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:合作开发,共同生产设备并共同实施工程应用。知识产权或已应用情况:已申请专利7项,有6项示范工程应用。
挥发性有机废气催化净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经过十余年的研究积累,课题组发展了新型复合催化剂制备工艺,揭示了催化材料上多组分污染物的氧化行为机理与动力学规律。获得了催化材料批量制备方法。采用协同控制技术,实现对典型行业排放多组分污染物的高效净化,揭示了协同控制模式的影响机制及污染物治理的调控规律。该成果有望应用于我国特别是京津冀地区涂装、建筑装饰、有机精细化工(包括涂料、油墨、胶粘剂、医药等)、印刷、黏合、工业清洗等行业中VOC的净化处理工艺。市场分析随着国家和北京市对VOCs的重视,特别是新《大气污染防治法》将其纳入监控范围,VOCs治理市场将迎来爆发性的增长。本技术过程简单、反应条件温和、安全可靠,治理设备易模块化和自动化,可复制、易工程推广应用,为典型行业中低浓度VOCs治理提供了一种途径,可广泛应用于包装印刷、涂装、电子产品制造等行业废气治理,为VOCs污染控制提供强大技术支撑,促进VOCs治理行业的技术升级,提升VOCs治理市场占有率,培育和发展大气环保产业。已有应用情况目前,本技术已依托北京绿创环保设备股份有限公司以及德州懿丰环保有限公司进行合作推广。在北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司进行中试实验。产业化成本效益分析技术有利于增加相关企业经济效益。若利用本技术每年治理废气50万Nm3,企业销售收入可达4000万/年,纳税可达到520万/年。此外,可以较大的带动企业上下游产业发展。
一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺。浓度为4~6%MN浆液预热到40~50℃后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下,与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应;脱除SO2的尾气放空,脱硫浆液送入分离器过滤分离,分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用;分离出的固体送入再生器,在100~200℃下分解为MN与SO2,MN循环使用,SO2则送去制硫酸;吸收脱硫温度45℃左右,液气比15L/m3。本发明反应温度不高,可用废气余热来预热MN浆液,从而降低脱硫的能耗。脱硫剂MN可循环使用,脱硫再生的SO2可制成硫酸产品,除气相外无废弃物产生,成本与能耗均比较低。工艺流程简便易行,能满足大中型工业烟气或废气脱硫需求。
一种净化工业废气中砷化氢气体的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种净化工业废气中砷化氢气体的方法。先配制酞菁钴溶液与Fe3+、Mn2+和Ni2+中的一种或几种离子的混合改性溶液,将分子筛放入该改性液中,经浸渍,干燥,焙烧得分子筛改性催化剂。将该分子筛改性催化剂放入固定床反应器中,对体积百分含量为80-90%的CO,体积百分含量小于2%的O2,AsH3浓度500~1600mg/m3的工业废气进行固相催化氧化净化,将其中的砷化氢含量降至0.3mg/m3以下。该改性分子筛催化剂具有低温活性高,能在含有CO、H2S、SO2、COS、PH3等的复杂工业气体气氛中使用,对AsH3具有良好的选择性。可在大型焦化厂、黄磷生产厂、电石厂等厂家应用,为我国空气污染控制及一碳化工工艺开发提出一条可行途径。
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找技术 >基于工业废气高效处理的多功能安全塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:一般工业废气处理存在以下难点:1)风量大却浓度普遍较低;2)不稳定,废气的流量忽大忽小,会对处理造成很大的麻烦;3)易燃,在空气中浓度达到一定量会引起爆炸。基于以上的问题,对工业废气的治理增加了难度。②技术原理及性能指标:工厂车间排出的工业废气送入喷射罐内,与经循环泵打出的溶液进行混合后,流入混合罐的溶腔中。当混合罐中的溶液达到饱和后,废气就会逸出,在混合罐上部再次被水泵打到雾化喷头进行喷淋雾化,进一步混合。逸出的混合气体中含有大量的水蒸气,若直接进行废气处理设备将会对设备造成损害,因此在混合罐顶部出口处设有水气分离器,经过水气分离器分离后的废气流量稳定,可直接送入废气处理设备进行处理。③技术的创造性与先进性:该项目用多功能安全塔在工业废气处理方面具有很大的创造性:1)具有预处理功能:当混合罐中的溶液减少时,加水保持溶液的吸收功能,而且还可以根据混合罐中溶液的pH值,适当加入一定量的酸或碱,在有机废气处理中能起到一定的预处理作用;2)具有回收利用:混合罐中的溶液一直在循环中,溶液中废气的含量会越来越高,当溶液中废气浓度达到一定程度后,可以取出加以利用,达到循环利用的目的;3)具有安全性:由于工业废气具有易燃性,该实用新型的喷射罐和混合罐中都含有水溶液,不易引起燃烧。而该实用新型安装在工厂车间与废气处理设备之间,即使废气处理造成的燃烧或爆炸,均不会波及到车间,提高了企业车间的安全性。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目用于工业废气的除臭技术已经成熟,可应用于高效快速分解挥发性有机物、高效快速消除各种异味、迅速沉降可吸入颗粒物等。通过控制空气进气量,该装置具有较高的安全性。⑤应用情况及存在的问题:该项目处理二甲胺废气,去除效果达到90﹪以上,由引风机从烟囱排出的二甲胺废气的含量低,达到≤2mg/m'3,完全达到了废气的排放标准,生产环境以及周边生活环境达到了改善。⑥历年获奖情况:针对该项目暂时还没有获奖情况,但该公司在2010年度曾经获得环境保护科学技术三等奖,而且在2011年获得上海市节能服务机构证书,该公司申请的专利也获得过香港国际专利发明博览会金奖。
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
用于一氧化二氮分解的钴铝复合氧化物负载金催化剂
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、成果简介: 一氧化二氮是硝酸、己二酸生产企业产生的工业废气,是一种温室气体。2005 年 2 月生效的《京都议定书》提出要限制二氧化碳、甲烷、一氧化二氮、氢氟烃、全氟烃、六氟化硫等温室气体的排放,我国是《京都议定书》的签署国,有必要对工业废气中的一氧化二氮先分解再排放。催化分解法是消除一氧化二氮的有效方法,即在催化剂的作用下,把一氧化二氮分解为对环境无毒无害的氮气和氧气。 本技术以钴铝复合氢氧化物为基体,用离子交换法把 Au 粒子插入钴铝复合氢氧化物层间热处理,制得钴铝复合氧化物负载金催化剂,用于一氧化二氮分解反应,较低温度下 N2O 可完全分解。 本技术已获中国发明专利授权(专利号 ZL200810157356.0)。 二、推广形式:本成果属环保领域的应用技术,愿与硝酸、己二酸生产厂家合作,进行催化剂的工 业化生产,用于一氧化二氮排放废气的催化治理,实现废气的达标排放。
低温等离子体催化系统集成技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
华南理工大学开发的低温等离子体催化系统集成空气处理技术及装备项目,属广东省“十五”重大科技专项课题。该项目突破目前吸附、燃烧等方法净化有机废气需再生、效率低及能耗高等缺点,创新地采用低温等离子体与催化(包括光催化)协同作用的方式在常温常压以及工频下处理工业废气及净化室内空气。通过工业化实验及其相关研发工作,形成以低温等离子体催化技术系统集成为基础的成套技术和装备可应用于各种工业废气处理。在实验研究的基础上初步实现工业应用,并建立净化有机废气的示范工程和申请发明专利及实用新型专利等。技术指标或产品性能:达到的技术指标为在净化工业生产废气方面达到降解率90%以上,空气质量达到良好,比常规方法节约成本30%左右。适用范围及市场前景:可应用于各种工业废气处理,包括生物加工有毒废气、化工废气、印刷喷漆车间废气、半导体工业废气、金属加工废气、烟草行业异味、畜牧场臭气、餐馆油烟、医院、老人院带菌空气、旅馆臭气、办公大楼臭气和氨气、公共场所臭气和氨气、民宅臭气等空气污染处理领域。项目投资条件及投资额:熟悉环保行业的科技型企业,投资额1000万左右。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:合作开发,共同生产设备并共同实施工程应用。知识产权或已应用情况:已申请专利7项,有6项示范工程应用。
挥发性有机废气催化净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经过十余年的研究积累,课题组发展了新型复合催化剂制备工艺,揭示了催化材料上多组分污染物的氧化行为机理与动力学规律。获得了催化材料批量制备方法。采用协同控制技术,实现对典型行业排放多组分污染物的高效净化,揭示了协同控制模式的影响机制及污染物治理的调控规律。该成果有望应用于我国特别是京津冀地区涂装、建筑装饰、有机精细化工(包括涂料、油墨、胶粘剂、医药等)、印刷、黏合、工业清洗等行业中VOC的净化处理工艺。市场分析随着国家和北京市对VOCs的重视,特别是新《大气污染防治法》将其纳入监控范围,VOCs治理市场将迎来爆发性的增长。本技术过程简单、反应条件温和、安全可靠,治理设备易模块化和自动化,可复制、易工程推广应用,为典型行业中低浓度VOCs治理提供了一种途径,可广泛应用于包装印刷、涂装、电子产品制造等行业废气治理,为VOCs污染控制提供强大技术支撑,促进VOCs治理行业的技术升级,提升VOCs治理市场占有率,培育和发展大气环保产业。已有应用情况目前,本技术已依托北京绿创环保设备股份有限公司以及德州懿丰环保有限公司进行合作推广。在北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司进行中试实验。产业化成本效益分析技术有利于增加相关企业经济效益。若利用本技术每年治理废气50万Nm3,企业销售收入可达4000万/年,纳税可达到520万/年。此外,可以较大的带动企业上下游产业发展。
一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺。浓度为4~6%MN浆液预热到40~50℃后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下,与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应;脱除SO2的尾气放空,脱硫浆液送入分离器过滤分离,分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用;分离出的固体送入再生器,在100~200℃下分解为MN与SO2,MN循环使用,SO2则送去制硫酸;吸收脱硫温度45℃左右,液气比15L/m3。本发明反应温度不高,可用废气余热来预热MN浆液,从而降低脱硫的能耗。脱硫剂MN可循环使用,脱硫再生的SO2可制成硫酸产品,除气相外无废弃物产生,成本与能耗均比较低。工艺流程简便易行,能满足大中型工业烟气或废气脱硫需求。
一种净化工业废气中砷化氢气体的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种净化工业废气中砷化氢气体的方法。先配制酞菁钴溶液与Fe3+、Mn2+和Ni2+中的一种或几种离子的混合改性溶液,将分子筛放入该改性液中,经浸渍,干燥,焙烧得分子筛改性催化剂。将该分子筛改性催化剂放入固定床反应器中,对体积百分含量为80-90%的CO,体积百分含量小于2%的O2,AsH3浓度500~1600mg/m3的工业废气进行固相催化氧化净化,将其中的砷化氢含量降至0.3mg/m3以下。该改性分子筛催化剂具有低温活性高,能在含有CO、H2S、SO2、COS、PH3等的复杂工业气体气氛中使用,对AsH3具有良好的选择性。可在大型焦化厂、黄磷生产厂、电石厂等厂家应用,为我国空气污染控制及一碳化工工艺开发提出一条可行途径。
找到20项技术成果数据。
找技术 >基于工业废气高效处理的多功能安全塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:一般工业废气处理存在以下难点:1)风量大却浓度普遍较低;2)不稳定,废气的流量忽大忽小,会对处理造成很大的麻烦;3)易燃,在空气中浓度达到一定量会引起爆炸。基于以上的问题,对工业废气的治理增加了难度。②技术原理及性能指标:工厂车间排出的工业废气送入喷射罐内,与经循环泵打出的溶液进行混合后,流入混合罐的溶腔中。当混合罐中的溶液达到饱和后,废气就会逸出,在混合罐上部再次被水泵打到雾化喷头进行喷淋雾化,进一步混合。逸出的混合气体中含有大量的水蒸气,若直接进行废气处理设备将会对设备造成损害,因此在混合罐顶部出口处设有水气分离器,经过水气分离器分离后的废气流量稳定,可直接送入废气处理设备进行处理。③技术的创造性与先进性:该项目用多功能安全塔在工业废气处理方面具有很大的创造性:1)具有预处理功能:当混合罐中的溶液减少时,加水保持溶液的吸收功能,而且还可以根据混合罐中溶液的pH值,适当加入一定量的酸或碱,在有机废气处理中能起到一定的预处理作用;2)具有回收利用:混合罐中的溶液一直在循环中,溶液中废气的含量会越来越高,当溶液中废气浓度达到一定程度后,可以取出加以利用,达到循环利用的目的;3)具有安全性:由于工业废气具有易燃性,该实用新型的喷射罐和混合罐中都含有水溶液,不易引起燃烧。而该实用新型安装在工厂车间与废气处理设备之间,即使废气处理造成的燃烧或爆炸,均不会波及到车间,提高了企业车间的安全性。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目用于工业废气的除臭技术已经成熟,可应用于高效快速分解挥发性有机物、高效快速消除各种异味、迅速沉降可吸入颗粒物等。通过控制空气进气量,该装置具有较高的安全性。⑤应用情况及存在的问题:该项目处理二甲胺废气,去除效果达到90﹪以上,由引风机从烟囱排出的二甲胺废气的含量低,达到≤2mg/m'3,完全达到了废气的排放标准,生产环境以及周边生活环境达到了改善。⑥历年获奖情况:针对该项目暂时还没有获奖情况,但该公司在2010年度曾经获得环境保护科学技术三等奖,而且在2011年获得上海市节能服务机构证书,该公司申请的专利也获得过香港国际专利发明博览会金奖。
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
用于一氧化二氮分解的钴铝复合氧化物负载金催化剂
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、成果简介: 一氧化二氮是硝酸、己二酸生产企业产生的工业废气,是一种温室气体。2005 年 2 月生效的《京都议定书》提出要限制二氧化碳、甲烷、一氧化二氮、氢氟烃、全氟烃、六氟化硫等温室气体的排放,我国是《京都议定书》的签署国,有必要对工业废气中的一氧化二氮先分解再排放。催化分解法是消除一氧化二氮的有效方法,即在催化剂的作用下,把一氧化二氮分解为对环境无毒无害的氮气和氧气。 本技术以钴铝复合氢氧化物为基体,用离子交换法把 Au 粒子插入钴铝复合氢氧化物层间热处理,制得钴铝复合氧化物负载金催化剂,用于一氧化二氮分解反应,较低温度下 N2O 可完全分解。 本技术已获中国发明专利授权(专利号 ZL200810157356.0)。 二、推广形式:本成果属环保领域的应用技术,愿与硝酸、己二酸生产厂家合作,进行催化剂的工 业化生产,用于一氧化二氮排放废气的催化治理,实现废气的达标排放。
低温等离子体催化系统集成技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
华南理工大学开发的低温等离子体催化系统集成空气处理技术及装备项目,属广东省“十五”重大科技专项课题。该项目突破目前吸附、燃烧等方法净化有机废气需再生、效率低及能耗高等缺点,创新地采用低温等离子体与催化(包括光催化)协同作用的方式在常温常压以及工频下处理工业废气及净化室内空气。通过工业化实验及其相关研发工作,形成以低温等离子体催化技术系统集成为基础的成套技术和装备可应用于各种工业废气处理。在实验研究的基础上初步实现工业应用,并建立净化有机废气的示范工程和申请发明专利及实用新型专利等。技术指标或产品性能:达到的技术指标为在净化工业生产废气方面达到降解率90%以上,空气质量达到良好,比常规方法节约成本30%左右。适用范围及市场前景:可应用于各种工业废气处理,包括生物加工有毒废气、化工废气、印刷喷漆车间废气、半导体工业废气、金属加工废气、烟草行业异味、畜牧场臭气、餐馆油烟、医院、老人院带菌空气、旅馆臭气、办公大楼臭气和氨气、公共场所臭气和氨气、民宅臭气等空气污染处理领域。项目投资条件及投资额:熟悉环保行业的科技型企业,投资额1000万左右。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:合作开发,共同生产设备并共同实施工程应用。知识产权或已应用情况:已申请专利7项,有6项示范工程应用。
挥发性有机废气催化净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经过十余年的研究积累,课题组发展了新型复合催化剂制备工艺,揭示了催化材料上多组分污染物的氧化行为机理与动力学规律。获得了催化材料批量制备方法。采用协同控制技术,实现对典型行业排放多组分污染物的高效净化,揭示了协同控制模式的影响机制及污染物治理的调控规律。该成果有望应用于我国特别是京津冀地区涂装、建筑装饰、有机精细化工(包括涂料、油墨、胶粘剂、医药等)、印刷、黏合、工业清洗等行业中VOC的净化处理工艺。市场分析随着国家和北京市对VOCs的重视,特别是新《大气污染防治法》将其纳入监控范围,VOCs治理市场将迎来爆发性的增长。本技术过程简单、反应条件温和、安全可靠,治理设备易模块化和自动化,可复制、易工程推广应用,为典型行业中低浓度VOCs治理提供了一种途径,可广泛应用于包装印刷、涂装、电子产品制造等行业废气治理,为VOCs污染控制提供强大技术支撑,促进VOCs治理行业的技术升级,提升VOCs治理市场占有率,培育和发展大气环保产业。已有应用情况目前,本技术已依托北京绿创环保设备股份有限公司以及德州懿丰环保有限公司进行合作推广。在北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司进行中试实验。产业化成本效益分析技术有利于增加相关企业经济效益。若利用本技术每年治理废气50万Nm3,企业销售收入可达4000万/年,纳税可达到520万/年。此外,可以较大的带动企业上下游产业发展。
一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺。浓度为4~6%MN浆液预热到40~50℃后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下,与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应;脱除SO2的尾气放空,脱硫浆液送入分离器过滤分离,分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用;分离出的固体送入再生器,在100~200℃下分解为MN与SO2,MN循环使用,SO2则送去制硫酸;吸收脱硫温度45℃左右,液气比15L/m3。本发明反应温度不高,可用废气余热来预热MN浆液,从而降低脱硫的能耗。脱硫剂MN可循环使用,脱硫再生的SO2可制成硫酸产品,除气相外无废弃物产生,成本与能耗均比较低。工艺流程简便易行,能满足大中型工业烟气或废气脱硫需求。
一种净化工业废气中砷化氢气体的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种净化工业废气中砷化氢气体的方法。先配制酞菁钴溶液与Fe3+、Mn2+和Ni2+中的一种或几种离子的混合改性溶液,将分子筛放入该改性液中,经浸渍,干燥,焙烧得分子筛改性催化剂。将该分子筛改性催化剂放入固定床反应器中,对体积百分含量为80-90%的CO,体积百分含量小于2%的O2,AsH3浓度500~1600mg/m3的工业废气进行固相催化氧化净化,将其中的砷化氢含量降至0.3mg/m3以下。该改性分子筛催化剂具有低温活性高,能在含有CO、H2S、SO2、COS、PH3等的复杂工业气体气氛中使用,对AsH3具有良好的选择性。可在大型焦化厂、黄磷生产厂、电石厂等厂家应用,为我国空气污染控制及一碳化工工艺开发提出一条可行途径。
找到20项技术成果数据。
找技术 >基于工业废气高效处理的多功能安全塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:一般工业废气处理存在以下难点:1)风量大却浓度普遍较低;2)不稳定,废气的流量忽大忽小,会对处理造成很大的麻烦;3)易燃,在空气中浓度达到一定量会引起爆炸。基于以上的问题,对工业废气的治理增加了难度。②技术原理及性能指标:工厂车间排出的工业废气送入喷射罐内,与经循环泵打出的溶液进行混合后,流入混合罐的溶腔中。当混合罐中的溶液达到饱和后,废气就会逸出,在混合罐上部再次被水泵打到雾化喷头进行喷淋雾化,进一步混合。逸出的混合气体中含有大量的水蒸气,若直接进行废气处理设备将会对设备造成损害,因此在混合罐顶部出口处设有水气分离器,经过水气分离器分离后的废气流量稳定,可直接送入废气处理设备进行处理。③技术的创造性与先进性:该项目用多功能安全塔在工业废气处理方面具有很大的创造性:1)具有预处理功能:当混合罐中的溶液减少时,加水保持溶液的吸收功能,而且还可以根据混合罐中溶液的pH值,适当加入一定量的酸或碱,在有机废气处理中能起到一定的预处理作用;2)具有回收利用:混合罐中的溶液一直在循环中,溶液中废气的含量会越来越高,当溶液中废气浓度达到一定程度后,可以取出加以利用,达到循环利用的目的;3)具有安全性:由于工业废气具有易燃性,该实用新型的喷射罐和混合罐中都含有水溶液,不易引起燃烧。而该实用新型安装在工厂车间与废气处理设备之间,即使废气处理造成的燃烧或爆炸,均不会波及到车间,提高了企业车间的安全性。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目用于工业废气的除臭技术已经成熟,可应用于高效快速分解挥发性有机物、高效快速消除各种异味、迅速沉降可吸入颗粒物等。通过控制空气进气量,该装置具有较高的安全性。⑤应用情况及存在的问题:该项目处理二甲胺废气,去除效果达到90﹪以上,由引风机从烟囱排出的二甲胺废气的含量低,达到≤2mg/m'3,完全达到了废气的排放标准,生产环境以及周边生活环境达到了改善。⑥历年获奖情况:针对该项目暂时还没有获奖情况,但该公司在2010年度曾经获得环境保护科学技术三等奖,而且在2011年获得上海市节能服务机构证书,该公司申请的专利也获得过香港国际专利发明博览会金奖。
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
用于一氧化二氮分解的钴铝复合氧化物负载金催化剂
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、成果简介: 一氧化二氮是硝酸、己二酸生产企业产生的工业废气,是一种温室气体。2005 年 2 月生效的《京都议定书》提出要限制二氧化碳、甲烷、一氧化二氮、氢氟烃、全氟烃、六氟化硫等温室气体的排放,我国是《京都议定书》的签署国,有必要对工业废气中的一氧化二氮先分解再排放。催化分解法是消除一氧化二氮的有效方法,即在催化剂的作用下,把一氧化二氮分解为对环境无毒无害的氮气和氧气。 本技术以钴铝复合氢氧化物为基体,用离子交换法把 Au 粒子插入钴铝复合氢氧化物层间热处理,制得钴铝复合氧化物负载金催化剂,用于一氧化二氮分解反应,较低温度下 N2O 可完全分解。 本技术已获中国发明专利授权(专利号 ZL200810157356.0)。 二、推广形式:本成果属环保领域的应用技术,愿与硝酸、己二酸生产厂家合作,进行催化剂的工 业化生产,用于一氧化二氮排放废气的催化治理,实现废气的达标排放。
低温等离子体催化系统集成技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
华南理工大学开发的低温等离子体催化系统集成空气处理技术及装备项目,属广东省“十五”重大科技专项课题。该项目突破目前吸附、燃烧等方法净化有机废气需再生、效率低及能耗高等缺点,创新地采用低温等离子体与催化(包括光催化)协同作用的方式在常温常压以及工频下处理工业废气及净化室内空气。通过工业化实验及其相关研发工作,形成以低温等离子体催化技术系统集成为基础的成套技术和装备可应用于各种工业废气处理。在实验研究的基础上初步实现工业应用,并建立净化有机废气的示范工程和申请发明专利及实用新型专利等。技术指标或产品性能:达到的技术指标为在净化工业生产废气方面达到降解率90%以上,空气质量达到良好,比常规方法节约成本30%左右。适用范围及市场前景:可应用于各种工业废气处理,包括生物加工有毒废气、化工废气、印刷喷漆车间废气、半导体工业废气、金属加工废气、烟草行业异味、畜牧场臭气、餐馆油烟、医院、老人院带菌空气、旅馆臭气、办公大楼臭气和氨气、公共场所臭气和氨气、民宅臭气等空气污染处理领域。项目投资条件及投资额:熟悉环保行业的科技型企业,投资额1000万左右。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:合作开发,共同生产设备并共同实施工程应用。知识产权或已应用情况:已申请专利7项,有6项示范工程应用。
挥发性有机废气催化净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经过十余年的研究积累,课题组发展了新型复合催化剂制备工艺,揭示了催化材料上多组分污染物的氧化行为机理与动力学规律。获得了催化材料批量制备方法。采用协同控制技术,实现对典型行业排放多组分污染物的高效净化,揭示了协同控制模式的影响机制及污染物治理的调控规律。该成果有望应用于我国特别是京津冀地区涂装、建筑装饰、有机精细化工(包括涂料、油墨、胶粘剂、医药等)、印刷、黏合、工业清洗等行业中VOC的净化处理工艺。市场分析随着国家和北京市对VOCs的重视,特别是新《大气污染防治法》将其纳入监控范围,VOCs治理市场将迎来爆发性的增长。本技术过程简单、反应条件温和、安全可靠,治理设备易模块化和自动化,可复制、易工程推广应用,为典型行业中低浓度VOCs治理提供了一种途径,可广泛应用于包装印刷、涂装、电子产品制造等行业废气治理,为VOCs污染控制提供强大技术支撑,促进VOCs治理行业的技术升级,提升VOCs治理市场占有率,培育和发展大气环保产业。已有应用情况目前,本技术已依托北京绿创环保设备股份有限公司以及德州懿丰环保有限公司进行合作推广。在北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司进行中试实验。产业化成本效益分析技术有利于增加相关企业经济效益。若利用本技术每年治理废气50万Nm3,企业销售收入可达4000万/年,纳税可达到520万/年。此外,可以较大的带动企业上下游产业发展。
一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺。浓度为4~6%MN浆液预热到40~50℃后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下,与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应;脱除SO2的尾气放空,脱硫浆液送入分离器过滤分离,分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用;分离出的固体送入再生器,在100~200℃下分解为MN与SO2,MN循环使用,SO2则送去制硫酸;吸收脱硫温度45℃左右,液气比15L/m3。本发明反应温度不高,可用废气余热来预热MN浆液,从而降低脱硫的能耗。脱硫剂MN可循环使用,脱硫再生的SO2可制成硫酸产品,除气相外无废弃物产生,成本与能耗均比较低。工艺流程简便易行,能满足大中型工业烟气或废气脱硫需求。
一种净化工业废气中砷化氢气体的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种净化工业废气中砷化氢气体的方法。先配制酞菁钴溶液与Fe3+、Mn2+和Ni2+中的一种或几种离子的混合改性溶液,将分子筛放入该改性液中,经浸渍,干燥,焙烧得分子筛改性催化剂。将该分子筛改性催化剂放入固定床反应器中,对体积百分含量为80-90%的CO,体积百分含量小于2%的O2,AsH3浓度500~1600mg/m3的工业废气进行固相催化氧化净化,将其中的砷化氢含量降至0.3mg/m3以下。该改性分子筛催化剂具有低温活性高,能在含有CO、H2S、SO2、COS、PH3等的复杂工业气体气氛中使用,对AsH3具有良好的选择性。可在大型焦化厂、黄磷生产厂、电石厂等厂家应用,为我国空气污染控制及一碳化工工艺开发提出一条可行途径。
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找技术 >基于工业废气高效处理的多功能安全塔
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:一般工业废气处理存在以下难点:1)风量大却浓度普遍较低;2)不稳定,废气的流量忽大忽小,会对处理造成很大的麻烦;3)易燃,在空气中浓度达到一定量会引起爆炸。基于以上的问题,对工业废气的治理增加了难度。②技术原理及性能指标:工厂车间排出的工业废气送入喷射罐内,与经循环泵打出的溶液进行混合后,流入混合罐的溶腔中。当混合罐中的溶液达到饱和后,废气就会逸出,在混合罐上部再次被水泵打到雾化喷头进行喷淋雾化,进一步混合。逸出的混合气体中含有大量的水蒸气,若直接进行废气处理设备将会对设备造成损害,因此在混合罐顶部出口处设有水气分离器,经过水气分离器分离后的废气流量稳定,可直接送入废气处理设备进行处理。③技术的创造性与先进性:该项目用多功能安全塔在工业废气处理方面具有很大的创造性:1)具有预处理功能:当混合罐中的溶液减少时,加水保持溶液的吸收功能,而且还可以根据混合罐中溶液的pH值,适当加入一定量的酸或碱,在有机废气处理中能起到一定的预处理作用;2)具有回收利用:混合罐中的溶液一直在循环中,溶液中废气的含量会越来越高,当溶液中废气浓度达到一定程度后,可以取出加以利用,达到循环利用的目的;3)具有安全性:由于工业废气具有易燃性,该实用新型的喷射罐和混合罐中都含有水溶液,不易引起燃烧。而该实用新型安装在工厂车间与废气处理设备之间,即使废气处理造成的燃烧或爆炸,均不会波及到车间,提高了企业车间的安全性。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目用于工业废气的除臭技术已经成熟,可应用于高效快速分解挥发性有机物、高效快速消除各种异味、迅速沉降可吸入颗粒物等。通过控制空气进气量,该装置具有较高的安全性。⑤应用情况及存在的问题:该项目处理二甲胺废气,去除效果达到90﹪以上,由引风机从烟囱排出的二甲胺废气的含量低,达到≤2mg/m'3,完全达到了废气的排放标准,生产环境以及周边生活环境达到了改善。⑥历年获奖情况:针对该项目暂时还没有获奖情况,但该公司在2010年度曾经获得环境保护科学技术三等奖,而且在2011年获得上海市节能服务机构证书,该公司申请的专利也获得过香港国际专利发明博览会金奖。
介孔/微孔分子筛选择催化燃烧含氰废气研究及其工业应用
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含氰废气主要来源于石化行业和碳纤维行业,较低浓度的排放即可对人类健康造成严重损害。催化燃烧技术较其他处理方法具有明显的产业化优势,但核心技术催化剂仍面临活性低、选择性差、价格昂贵和寿命短等问题,急需解决。 一方面,该技术利用水热合成法合成了不同类型的介孔分子筛(SBA-15、SBA-16、KIT-6),经过渡金属离子溶液(Cu、Co、Fe、V、Mn)浸渍制备成催化剂,并以贵金属(Pt、Pd、Ag)、Si02和A1203作为对比,在O2条件下用于含氰废气(CH3CN、C2H3C、HCN)的选择催化脱除。化工学院张润铎课题组技术开发表明,CH3CN的转化率从高到低基本遵循Pt/Pd/Cu/Co/Fe/V/Ag/Mn/SBA-15。当温度高于350℃时,Cu/SBA-15对生成N2的产率高达80%,优于贵金属催化剂。物化研究表明,催化活性和含氮产物的选择性与金属氧化还原能力和金属元素的状态有关。对比Cu/SBA-15、Cu/SBA-16和Cu/KIT-6时,其物化性质揭示拥有高度分散且量多的Cu2 离子的Cu/SBA-15,对丙烯腈的活性和生成N2选择性的催化性能最佳,Cu2 离子为其催化活性中心。当Cu/SBA-15、Cu/SiO2和Cu/Al2O3对比时发现,后两者负载金属状态以CuO为主,CuO被证实其催化活性和N2的选择性均较差。在处理不同含氰废气时,催化活性和N2的产率随连接氰根(-CN)中碳氢链(HμCH3-→CH3-)增加而逐渐降低。基于DRIFTS技术,对乙腈和丙烯腈催化燃烧机理研究,依据不同催化剂的产物不同,分别提出了N2、NH3、N20和NO四种不同机理。针对N2高选择性,Cu/SBA-15通过-CN氧化形成中间产物-NCO,最终形成N2;而Fe/SBA-15则通过-CN水解形成-CONH2,进一步形成NH3,NH3继续氧化最终生成N2。 另一方面,本技术以ZSM-5、MCM-29、MCM-22、Y、Beta等微孔分子筛为载体,经铜离子溶液浸渍制备成催化剂,用于含氰尾气选择催化燃烧净化,在实验研究与中试放大良好基础上,实现了工业规模应用。首先,实验室研究中,在丙烯腈浓度0.3%,氧气浓度8%,体积空速为37000 h-1条件下,采用5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)可使丙烯腈转化率和N2产率均达100%。通过理化性能分析,上述催化性能优异主要归因于较低硅铝比的ZSM-5能够提供适宜的离子交换位,形成高活性的Cu2 。当含有少量水条件下,有助于提高催化剂活性和选择性,主要归因于水能够促进Cu 和Cu2 之间的相互转化。机理研究时发现,形成N2关键因素为中间产物NCO。不同条件下NCO形成N2机理也不同,即只有02存在下,NCO可直接氧化分解形成N2;在H20和02共同存在下,NCO首先与H2O发生快速水解反应,生成-CONH2,进一步形成NH3,而NH3很容易在催化表面被氧化为N2。其次,基于5%Cu-ZSM-5(SiO2/Al2O3=26)粉末催化剂良好的性能,通过继续添加粘结剂、水、酸等物质,制备成颗粒式或蜂窝状整体式催化剂(型号:BHAN-1),在真实含氰废气条43件下进行了长达4000小时以上的中试放大实验。BHAN-1长周期测评性能稳定,含氰废气转化率和氮气的产率均保持较高水平,处理后的尾气排放浓度各项指标均低于国家相关排放标准。对工艺条件优化所得最佳参数为:反应器床层入口温度≥350℃,催化剂最高耐受温度≤650℃,体积空速≤20000 h-1,氧浓度≥7.5%,在此条件下其含氰废气转化率和氮气产率均高于98%。BHAN1在积碳、硫中毒、高温和活性组分流失等导致催化剂活性降低或失活方面,具有良好的抗击能力,活性下降主要因素为活性中心金属铜的状态由二价铜离子转变为了氧化铜。最后,重点阐述了将BHAN-1催化剂在工业上制备成蜂窝整体式并应用于含氰尾气治理工业装置。从工业生产角度出发,图文并茂地描述了蜂窝整体式制备工艺。与企业合作,实现了BHAN-1催化剂替换进口贵金属催化剂,简化了AOGC系统工艺流程,将原有两段式(含氰废气催化氧化 氮氧化物催化还原)调整为一段式(含氰废气选择性催化氧化),实现了“一步法”脱除全部污染物;尾气处理能力可达10万立方米/时,体积空速19000/小时,丙烯腈转化率高达95%以上,氮气选择性高于90%,丙烯腈、HCN和NOx排放浓度均低于国家现行的排放标准。
大风量低浓度有机废气深度治理工程技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
项目介绍:本技术适用领域:石油化工、发酵、制药、食品、烟草、饲料、肥料、合成材料、垃圾处理、污泥干燥、生活污水处理等工业生产过程中产生的组分复杂、气味恶臭、风量大、浓度低、含尘量高、温度高、含湿量大、烟带明显的各类有机废气的治理。本技术特色:1)分别研制了除味、除湿(烟带)和同时除味、除湿(烟带)工艺,可针对不同废气状况、不同治理要求可任意拆分和组合,以满足不同客户的不同需求,适用范围广;2)降温预处理 除味 除湿组合式工艺是国内第一套针对低浓度、大风量有机废气同时除味、除湿(烟带)治理的工艺,最大特点是在除味、除尘的同时,除去可视烟带,达到了大风量低浓度有机废气污染的一次性完全深度治理。本工艺处理效果:1)VOC 去除率:≥80% ,无明显气味;2)除湿率:≥80%,无明显烟带;3)除尘率:≥95%本技术的示范性工程已于2009年4月起运行,规模为80000m3/h.单套,400000m3/h.5套氨基酸发酵浓缩烘干造粒生产有机复合肥废气治理工程。本技术可提供对现有废气治理工艺、设备及运行状况的诊断(运行参数测试、废气组分分析、物流及能量衡算等),废气治理方案设计(拟采取的技术方案、拟采取技术的可行性分析、项目总投资概算、项目经济性分析);工程招标技术标书编制、全套工程设计、关键反应器设计、安装调试及整体施工过程技术监理等全套技术或进行工程总包。项目投资根据工厂规模和废气工况而定。
含氮氧化物工业废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
对NOX废气治理目前国内采用的方法有碱液吸收法、仲辛醇吸收法、磷酸三丁酯吸收法、活性碳法。由于以上方法对NOX处理技术存在投资大、原料消耗高、吸收效率低、操作费用高且产生二次污染处理难的问题,使一些企业无法承受高额的处理成本造成目前对NOX工业废气偷排放现象严重。 本项目产品属废气处理装置,主体处理设备为多级串联的组合式反应塔,采用氧化还原反应的湿法脱硝的闭合循环工艺路线,利用还原剂与NOX在一定条件下发生氧化还原反应(在常温下可达97%以上的去除率),从而除去废气中的氮氧化物。反应生成物为氮气、二氧化碳和水。装置具有使用寿命10年以上、处理用原料经济易得、不产生副产品、不产生污染的废弃水体、不造成二次污染的优点。使企业减少其后期运行成本,从而体现其经济效益和社会效益。具有广阔的市场前景。 主要技术指标:NOX排放浓度≤240mg/m3 ; 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 项目的创新点是:(1)无副反应、不产生副产品、不产生污染的废弃水体; (2)反应条件温和、反应速率理想,在常温下即可达到97%以上的去除率; (3)处理原料经济易得。项目产品经研究、开发、投运、运行,目前已提前项目合同的内容经四川长城金银精炼厂使用,情况良好。 项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。
N-甲酰吗啉生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介: N-甲酰吗啉(简称 NFM),是芳烃抽提、碳四分离、天然气脱硫、合成气和工业废气净化等的优良溶剂,主要用于重整生成油、裂解汽油或焦化粗苯中的芳烃回收,正丁烯和丁烷的分离,天然气、合成气、工业废气中 CO、CO2、SO2 的净化等。N-甲酰吗啉属于精细化学品,产品规模小、附加值高,特别适合于中小企业和吗啉生产企业作为下游产品之一进行生产。 本技术已获两项中国发明专利授权(ZL200610079620.4,ZL200610079619.1),其中,专利号为ZL200610079620.4 的两步法合成 N-甲酰吗啉技术已实施,并申请专利实施许可合同备案。 二、推广形式:技术需求方购买专利实施许可,双方签订专利实施许可合同。
用于一氧化二氮分解的钴铝复合氧化物负载金催化剂
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、成果简介: 一氧化二氮是硝酸、己二酸生产企业产生的工业废气,是一种温室气体。2005 年 2 月生效的《京都议定书》提出要限制二氧化碳、甲烷、一氧化二氮、氢氟烃、全氟烃、六氟化硫等温室气体的排放,我国是《京都议定书》的签署国,有必要对工业废气中的一氧化二氮先分解再排放。催化分解法是消除一氧化二氮的有效方法,即在催化剂的作用下,把一氧化二氮分解为对环境无毒无害的氮气和氧气。 本技术以钴铝复合氢氧化物为基体,用离子交换法把 Au 粒子插入钴铝复合氢氧化物层间热处理,制得钴铝复合氧化物负载金催化剂,用于一氧化二氮分解反应,较低温度下 N2O 可完全分解。 本技术已获中国发明专利授权(专利号 ZL200810157356.0)。 二、推广形式:本成果属环保领域的应用技术,愿与硝酸、己二酸生产厂家合作,进行催化剂的工 业化生产,用于一氧化二氮排放废气的催化治理,实现废气的达标排放。
低温等离子体催化系统集成技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
华南理工大学开发的低温等离子体催化系统集成空气处理技术及装备项目,属广东省“十五”重大科技专项课题。该项目突破目前吸附、燃烧等方法净化有机废气需再生、效率低及能耗高等缺点,创新地采用低温等离子体与催化(包括光催化)协同作用的方式在常温常压以及工频下处理工业废气及净化室内空气。通过工业化实验及其相关研发工作,形成以低温等离子体催化技术系统集成为基础的成套技术和装备可应用于各种工业废气处理。在实验研究的基础上初步实现工业应用,并建立净化有机废气的示范工程和申请发明专利及实用新型专利等。技术指标或产品性能:达到的技术指标为在净化工业生产废气方面达到降解率90%以上,空气质量达到良好,比常规方法节约成本30%左右。适用范围及市场前景:可应用于各种工业废气处理,包括生物加工有毒废气、化工废气、印刷喷漆车间废气、半导体工业废气、金属加工废气、烟草行业异味、畜牧场臭气、餐馆油烟、医院、老人院带菌空气、旅馆臭气、办公大楼臭气和氨气、公共场所臭气和氨气、民宅臭气等空气污染处理领域。项目投资条件及投资额:熟悉环保行业的科技型企业,投资额1000万左右。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:合作开发,共同生产设备并共同实施工程应用。知识产权或已应用情况:已申请专利7项,有6项示范工程应用。
挥发性有机废气催化净化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
经过十余年的研究积累,课题组发展了新型复合催化剂制备工艺,揭示了催化材料上多组分污染物的氧化行为机理与动力学规律。获得了催化材料批量制备方法。采用协同控制技术,实现对典型行业排放多组分污染物的高效净化,揭示了协同控制模式的影响机制及污染物治理的调控规律。该成果有望应用于我国特别是京津冀地区涂装、建筑装饰、有机精细化工(包括涂料、油墨、胶粘剂、医药等)、印刷、黏合、工业清洗等行业中VOC的净化处理工艺。市场分析随着国家和北京市对VOCs的重视,特别是新《大气污染防治法》将其纳入监控范围,VOCs治理市场将迎来爆发性的增长。本技术过程简单、反应条件温和、安全可靠,治理设备易模块化和自动化,可复制、易工程推广应用,为典型行业中低浓度VOCs治理提供了一种途径,可广泛应用于包装印刷、涂装、电子产品制造等行业废气治理,为VOCs污染控制提供强大技术支撑,促进VOCs治理行业的技术升级,提升VOCs治理市场占有率,培育和发展大气环保产业。已有应用情况目前,本技术已依托北京绿创环保设备股份有限公司以及德州懿丰环保有限公司进行合作推广。在北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司进行中试实验。产业化成本效益分析技术有利于增加相关企业经济效益。若利用本技术每年治理废气50万Nm3,企业销售收入可达4000万/年,纳税可达到520万/年。此外,可以较大的带动企业上下游产业发展。
一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种MN法脱除工业废气中SO2的工艺。浓度为4~6%MN浆液预热到40~50℃后由输送泵送入脱硫塔顶由喷射器喷淋而下,与塔底送入的被处理的除尘烟气逆流接触并发生反应;脱除SO2的尾气放空,脱硫浆液送入分离器过滤分离,分离出的液体由泵送入配制MN浆液循环使用;分离出的固体送入再生器,在100~200℃下分解为MN与SO2,MN循环使用,SO2则送去制硫酸;吸收脱硫温度45℃左右,液气比15L/m3。本发明反应温度不高,可用废气余热来预热MN浆液,从而降低脱硫的能耗。脱硫剂MN可循环使用,脱硫再生的SO2可制成硫酸产品,除气相外无废弃物产生,成本与能耗均比较低。工艺流程简便易行,能满足大中型工业烟气或废气脱硫需求。
一种净化工业废气中砷化氢气体的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种净化工业废气中砷化氢气体的方法。先配制酞菁钴溶液与Fe3+、Mn2+和Ni2+中的一种或几种离子的混合改性溶液,将分子筛放入该改性液中,经浸渍,干燥,焙烧得分子筛改性催化剂。将该分子筛改性催化剂放入固定床反应器中,对体积百分含量为80-90%的CO,体积百分含量小于2%的O2,AsH3浓度500~1600mg/m3的工业废气进行固相催化氧化净化,将其中的砷化氢含量降至0.3mg/m3以下。该改性分子筛催化剂具有低温活性高,能在含有CO、H2S、SO2、COS、PH3等的复杂工业气体气氛中使用,对AsH3具有良好的选择性。可在大型焦化厂、黄磷生产厂、电石厂等厂家应用,为我国空气污染控制及一碳化工工艺开发提出一条可行途径。